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3D打印手板模型

3D打印手板模型材料:

 

虽然高端工业印刷可以实现小批量生产打印塑料,一些金属或陶瓷印刷,但没有胚胎干细胞三维打印印刷材料昂贵而稀缺。此外,打印机还没有达到成熟度,无法支持日常生活中的各种材料。研究人员在多材料印刷方面取得了一些进展,但除非这些发展成熟有效,否则材料仍然是3D打印手板的一大障碍。

 

3D打印手板模型说明图

虽然医疗3D打印手板已经覆盖了医疗等领域,但由于印刷材料的局限性,产品停留在模型生产层面上。也就是说,3D打印技术的优点是缩短了设计阶段的时间,使设计者的模型更便于实现。例如,在传统的制造过程中,无论行业、设计师的图纸,都需要在每一个要素进行拆分后,才能开模,然后组装,缺点是周期成本比较长。3D打印手板模型报价也是按材料和工时计算。

三维打印是一种快速成型技术,它是基于数字模型文件,采用粉末金属或塑料粘接材料,通过逐层打印的方法来构造对象。。3D打印通常使用数字技术材料打印机完成。过去,它被用于模具制造、工业设计等领域,用于制造模型,现在已逐渐应用于某些产品的直接制造,并已使用该技术印刷手板打样打印零件。

 

3D打印手板模型性能:

 

 

在三维打印领域,三维打印材料一直起着举足轻重的作用,因此医疗3D打印手板是三维打印技术发展的重要物质基础,在一定程度上,材料的发展决定了三维打印是否能得到更广泛的应用。目前,三维打印材料主要有工程塑料、光敏树脂、橡胶材料、金属材料和陶瓷材料,此外,彩色石膏材料、人工骨、细胞生物材料和糖类等食品材料也已在三维打印领域得到应用。3D打印对于这些原材料来说是专门针对3D打印设备和技术的研发,与普通塑料、石膏、树脂等不同,其形态一般是粉末状、丝状、片状、液态等。

 

ABS塑料3D打印手板材料:

 

ABS是目前使用量最大、应用最广泛的聚合物。手板材料打印有机地结合了PS、SAN和BS的性质,具有韧性、刚度和刚度等特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三组分共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,s代表苯乙烯。ABS塑料不透明,外观苍白象牙,无毒无味,具有优异的冲击强度,良好的尺寸稳定性,电气性能,耐磨性,耐化学性,染色,成型和机加工都相当不错。

 

PLA塑料3D打印手板模型材料:

 

聚乳酸是利用可再生淀粉资源(如玉米)制成的一种新型生物降解材料。聚乳酸具有良好的相容性、生物可降解性、机械性能和物理性能。适用于吹塑、热塑等加工方法。它易于加工和广泛使用。同时还具有良好的光泽和透明度,以及良好的抗拉强度和延展性。

 

工程塑料3D打印手板材料:

 

工程塑料指用作工业或外壳材料的工业塑料。与其他材料相比,它具有强度、抗冲击、抗老化、硬度等性能指标的平衡优势。因此,它也是3D打印中应用最广泛的材料。常见的工程塑料有工业ABS材料、PC材料、尼龙材料等。工业ABS材料3d打印手板材料:这是FDM(熔融沉积建模)快速成型工艺常用的热塑性工程塑料,具有强度高、韧性好、耐冲击等优点,正常的变形温度超过90度,可以加工(钻孔、攻丝),涂装和电镀。

 

3d打印手板模型图

 

PC材料3D打印手板模型材料:

 

它是一种真正的热塑性材料,具有工程塑料的所有特性:高强度、耐高温、耐冲击、耐弯曲,可作为最终的部件。PC材料制成的样品可以直接组装,用于运输和家电行业。PC材料的颜色比较单一,只有白色,但其强度比ABS材料高出约60%。它具有超工程材料的特性,广泛应用于电子消费品、家用电器、汽车制造、航空航天、医疗器械等3d打印手板模型领域。

 

尼龙3D打印手板模型材料:

 

它是一种白色粉末,SLS尼龙粉末材料具有重量轻、耐热、低摩擦系数、耐磨损等特点。粉末粒度小,模型精度高。烧结件不需要特殊的后处理,即具有较高的抗拉强度。颜色的选择不像PLA和ABS那样宽,但颜色的选择和着色可以通过喷涂、浸染等方法来完成。该打印手板加工材料的热变形温度为110度,广泛应用于汽车、家电、电子消费品、艺术设计和工业产品等领域。特点:烧结温度和粉末熔化温度为180℃,烧结后不需要特殊的后处理,即具有较高的抗拉强度。此外,在尼龙粉末烧结和快速成型过程中,需要高预热温度。

 

光敏树脂3D打印手板模型材料:

 

感光性树脂光敏树脂由聚合物单体和预聚体组成。医疗手板液体光敏树脂由于具有良好的液体流动性和瞬态光固化特性,成为高精度印刷品的3D打印耗材首选材料。光敏树脂固化速度快,表面干燥性能好,具有良好的固化性能。成型后,产品外观光滑,半透明。特别是光敏树脂气味低,刺激成分低,非常适合个人桌面3D打印系统。常见的医疗器械打印光敏树脂是我们下料,树脂somos11122材料,somos19120材料和环氧树脂。

白色材料,PC型新材料,韧性很好,基本上可以实现选择性激光烧结(SLS、选择性激光烧结)制成的尼龙材料的性能,且精度和表面质量较好。这一材料具有最佳的刚性和韧性为止,同时保持光固化立体造型材料的优势,精致的做工,尺寸准确,外形美观,主要用于汽车、家用电器、消费电子等领域。环氧树脂是一种便于铸造的激光快速成型树脂,它含灰量极低(800℃时的残留含灰量<0.01%),可用于熔融石英和氧化铝高温型壳体系,而且不含重金属锑,可用于制造极其精密的快速铸造型模。

 

金属3D打印手板材料:

 

用于三维印刷的金属粉末一般要求纯度高、球形度好、粒径分布窄、含氧量低。目前,用于三维印刷的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料以及其他用于印刷首饰的贵金属粉末材料。金属粉末快速成形技术是从快速成形到快速制造的发展趋势。它可以大大加快新产品的开发,具有广阔的应用前景。

3d打印手板模型金属粉末选择性烧结中常用的3种金属粉末:将金属粉末与有机粘结剂的混合物按一定比例与2粉末混合,然后用激光烧结。两种金属粉末的混合物在烧结过程中起着粘结剂的作用,其中一种熔点较低。单金属粉末,烧结对单位,特别是高熔点金属,在较短的时间内达到熔化温度,激光需要很大的功率,直接金属烧结的最大问题是由于多孔结构导致密度低和机械性能差。

 

如何选择3D打印手板模型材料:

 

如何选择自己的模型,通常在以下几个方面考虑:成本、材料性能(机械性能、机械性能、化学稳定性)、处理后产品的细节和特殊的应用环境。成本,从最有趣的成本(不包括后期处理和人工成本)。通过印刷材料球相同结构的体积,根据意大利制造网络提供的各种物资的价格,我们发现相同10000mm3批量产品生产成本。因此,从产品成本上看,聚乳酸塑料和ABS塑料是最低的,是最适合低成本使用的消费品需求。需要注意的是,PLA塑料和ABS塑料在设计悬挂结构或斜角度时要优于45度,不到45度就需要额外的支撑,也就是说,不到45度就增加了变相的造价。

 

材料性能3D打印手板材料:

 

医疗器械手板打印在最小细节上,0.5mm的PLA塑料和ABS塑料,低于蓝蜡的0.1mm,高于银质材料的1.0mm,处在一个中间水平,尚无特别之处。在最小壁厚上,在普通产品来讲,1.0mm的PLA塑料和ABS塑料最小壁厚,于最低的0.6mm壁厚水平相差无几,但仍须注意不能小于1.0mm时,否则会在打印过程中发生变形,造成打印失败。在最高精度上,受材料自身因素的影响,0.3mm的PLA塑料在最高精度略低于平均水平,而0.1mm的ABS塑料则相对更为高精一些。不过这样的最高精度,已经完全和某些工业级最高精度相媲美,绝对满足创客对创意产品的制作要求。

同时,PLA塑料和ABS塑料对应的FDM工艺相对简单,利用桌面机就可以进行打印制作。而桌面机的使用相对于工业机来讲,或许在精度和批量化生产上稍有差距,但绝对也可以满足正常的打印手板产品需求,且造价更低,生产更方便。

 

3d打印手板模型图

 

3D打印手板材料后处理:

 

对于产品的后期加工,在颜色方面,有喷漆(彩)、浸、电镀等方式。由于国内染色工艺不成熟,成本较高,电镀操作复杂,成本较高,为了方便,目前喷涂(色彩)是最方便的。当然,对于PLA塑料和ABS塑料,有很多颜色选择,几乎所有的颜色都可以选择,而且比较简单。针对PLA塑料的外观和支撑处理,PLA材料的三维模型是硬而不耐热的,如果磨削更粗糙,则没有良好的外观纹理和支撑加工方法。至于ABS塑料,虽然可以抛光,但与一定比例的碱溶液,可以使表面光洁,表面处理效果会更好。

 

总结:以上是对3D打印手板模型介绍,与传统的制造技术相比,三维打印不需要事先制造模具,必须在制造过程中去除大量的材料,而不是通过复杂的锻造工艺就能得到最终产品,因此,在生产中可以实现结构优化、节省材料和节约能源。三维打印技术适合于新产品开发、快速单件小批生产、复杂形状零件制造、模具设计制造等,也适用于难加工材料制造、形状设计检测、装配检验和快速逆向工程。

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